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        行業動態

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        影響石灰煅燒質量的主要因素有哪些呢?

        信息來源:www.egotrippwheels.com | 發布時間:2019年12月06日

          我們都知道,石灰煅燒對工業起著很大的作用,石灰的質量,關系到工程的質量,工業生產的質量,我們都知道,石灰粉的主要成分就是氧化鈣,那么要在石灰中提取氧化鈣,是需要定的技術含量的。如何煅燒好石灰呢,煅燒石灰需要哪些技術支持,影響石灰煅燒質量的主要因素有哪些?安徽鳳陽明帝鈣業來為您分析下。

          一、影響石灰煅燒質量的主要因素
          1、石灰石質量及粒度大?。菏沂腃aO?含量和結晶結構是燒出好質量石灰的前提,而石灰石粒度配比合理(大/小=?2/1),可改善爐內氣流運動狀態、增強物料的加熱分解果。
          2、煅燒窯型的選擇:合理結構的煅燒窯可為生產“輕燒”石灰創造條件,布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當,煅燒果就好。
          3、煅燒窯型的選擇:合理結構的煅燒窯可為生產“輕燒”石灰創造條件,布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當,煅燒果就好。
          4、其它因素:爐料的運行方式,加料、出灰方式及窯體密封果,自動化控制生產水平、工人的技術素質等
          二、提高煉鋼用石灰質量的途徑
          1、從原料、燃料的質量抓起:原料是基礎,從選礦開始就要選用成分優良、粒度合理、表面潔凈的優質礦石。燃料也要根據企業具體情況選用雜質少、易于獲取的優質燃料,保證寬松的原、燃料供給條件。氣體燃料要考慮其熱值及壓力。
          2、需要制定合理的煅燒制度:理論分析石灰石在900℃左右分解,供給熱量≥630?Kcal/Kg,但受企業具體情況(如礦石結構、燃料供給、窯體傳熱速度及CO2氣體擴散等)環境制約,加熱高溫度和供熱能力就相應調整。必須制定合理的煅燒制度,保證石灰石的“輕燒”(軟燒)過程的實現。
          3、選用適當合理的現代化先進窯型:在各種原始條件具備后,應選用具有定裝備水平的先進窯型?,F在煅燒窯種類較多,企業要根據生產規模、石灰產品質量要求、總圖布局、原燃料條件、投資能力等因素綜合分析,來決策擬建的石灰煅燒窯型。
          4、嚴格科學管理、制定各項合理規章制度:任何先進生產線,作為系統工程都要以人為本、培養業崗位人才,才能生產處好的產品。要從開礦、選礦、配料、煅燒、自動化控制等各環節制定科學的操作規程和規章制度,并嚴格執行。
          三、煅燒石灰需要什么窯爐
          1、石灰窯爐生產出來的熟料也有新用途,石灰窯爐少出來的主要是生石灰,生石灰可以做脫硫劑。鋼鐵工業,電石工業,氧化鋁工業,耐火材料等工業都是石灰消耗大戶,近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長??伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料)石灰確沒有相應增長,所以造成了石灰的緊張,從而刺激了社會土石灰窯的大量上馬,土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染,在這種情況下,家和地方政府相繼出臺了糸列整治土燒窯的政策和法規,但很難實現預期果,原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土燒窯的污染,必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。這樣不但對環境能達到保護,而且它生產的石灰,不但質量好而且成本低。對利用這新技術的企業,經濟益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。
          2、石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結構形式和煅燒形式有所區別,工藝流程基本相同,但設備價值有很大區別。當然使用果肯定也是有差別的。
        它的工藝過程為,石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒,再經冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即:原料質量高,石灰質量好;燃料熱值高,數量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
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